O Isopor®, marca registrada pela Knauf, designa um material denominado EPS (Poliestireno Expandido), pertencente à família dos polímeros. O EPS Isopor® consiste predominantemente em ar (98%), com apenas 2% de sua composição oriundos do petróleo.

É desconhecido para muitos, no entanto, é verdade! O EPS Isopor® é passível de reciclagem, permitindo o aproveitamento total de sua composição.

Devido à sua natureza plástica, é recomendável depositar o Isopor® nos recipientes destinados à reciclagem. Caso resida ou trabalhe em edifícios, é aconselhável utilizar as caixas de coleta seletiva disponíveis no condomínio, evitando o descarte no lixo convencional.

As categorias e numerações correspondentes são as seguintes: Padrão (Comum), F1, F2, F3, F4, F5, F6 e F7. Desta forma, quanto maior a classificação, maior a proporção de poliestireno expandido contido em 1m³ de Isopor®, e quanto mais compacto o material, maior sua força e peso. A série “F” é reconhecida por abrigar produtos de alta densidade que contêm um componente retardante de chamas, conferindo-lhes propriedades autoextinguíveis. É crucial ressaltar que o EPS Comum é susceptível a incêndios!

A partir da perspectiva do comprador, os materiais podem parecer semelhantes, porém as distinções também se manifestam! O EPS Isopor®, por exemplo, exibe as características esferas em sua superfície, as quais variam conforme a densidade selecionada e sua habilidade de fusão, ao passo que o XPS ostenta células mais compactas e uma textura mais homogênea, sendo empregado predominantemente em projetos de Comunicação Visual, onde a qualidade do acabamento final se torna mais evidente.

Com espessura mínima entre 30 mm a 50 mm (ideal), preferencialmente Linha F (com propriedades retardantes de chamas).

Com espessura mínima de 100 mm (ideal), preferencialmente Linha F (com propriedades retardantes de chamas).

Com uma espessura que poderá variar entre 80 mm a 120 mm, é preferível optar pela linha F (com propriedades retardantes de chamas), devendo ser revestidas em ambas as faces com malhas de aço para conferir alta resistência mecânica. As placas convencionais da PastreVaz têm dimensões de 2000 x 1000 mm ou 2 m², permitindo sua instalação tanto vertical quanto horizontalmente durante a obra.

Os painéis têm dimensões de 2000 x 1000 mm ou 2 metros quadrados, com espessuras variando de 10 mm a 1250 mm em todas as densidades, desde o Comum até o F7.

Os painéis têm dimensões de 1000 x 500 mm ou 0,500 metros quadrados, com espessuras variando de 10 mm a 1250 mm em todas as densidades, desde o Comum até o F7.

Os painéis são disponibilizados nas seguintes medidas:

• Para forro de encaixe: 1000 x 625 x 50 mm ou 0,625 metros quadrados, em todas as densidades, desde F1 até F7;
• Para forro EME Liso (padrão industrial/comercial): 1243 x 618 x 20 mm ou 0,768 metros quadrados, em todas as densidades, de F1 até F7;
• Para placas de papelaria: 1000 x 500 ou 0,500 metros quadrados, em todas as densidades, de F1 até F7, com espessuras a partir de 20 mm.

Sim, além de oferecer uma ampla gama de opções para cortes e acabamentos, você desfrutará de uma ótima relação custo-benefício em comparação com outros materiais (Acrílico, MDF, OS e etc) e produtos disponíveis no mercado para tarefas semelhantes.

Existem vários produtos desenvolvidos para colar isopor, predominantemente colas de contato ou silicone/poliuretano (PU), à base de água (requisito essencial), e também a cola quente (empregada em circunstâncias específicas, como Molduras Rodateto Interna). No entanto, de acordo com a experiência compartilhada por nossos clientes em projetos anteriores, os melhores desempenho e resultados são alcançados com o uso de Massa Corrida Acrílica e Argamassa Colante ACIII.

Sim, nossa sugestão é sempre optar por tintas PVA à base de água (requisito indispensável). Em nossos trabalhos de comunicação visual, empregamos Esmalte Sintético à base de água e concluímos com Verniz Acrílico (transparente) também à base de água, assegurando, desse modo, uma longa durabilidade nos projetos executados e instalados tanto em ambientes externos quanto internos.

Todos os nossos projetos de Comunicação Visual concluídos, abrangendo Letras Caixa, Logotipos, entre outros, instalados em fachadas ou em outros contextos, são preparados e pintados com Esmalte Sintético à base de água e, posteriormente, revestidos com Verniz Acrílico (transparente) também à base de água. Isso assegura uma durabilidade excepcional, evidenciada pela preservação de trabalhos com mais de 5 anos de instalação em estado impecável. Nos casos em que a venda é efetuada sem a inclusão dos serviços de pintura e acabamento, por escolha do cliente, são fornecidas orientações sobre quais materiais e produtos utilizar para preservar sua integridade ao longo de vários anos.

Se você escolher um EPS entre os Tipos 5 a 7 para o recorte da sua moldura externa, não será necessário um revestimento adicional; nossa sugestão é apenas pintá-la com Esmalte Sintético à base de água e aplicar uma camada de Verniz Acrílico (transparente) também à base de água, assegurando, assim, uma alta durabilidade. Para um acabamento mais refinado, antes da pintura, é possível aplicar uma camada fina de massa corrida acrílica (com maior diluição…) e lixar a superfície.

Se a opção de recorte da sua moldura externa for um EPS inferior ao Tipo 5, recomendamos o uso de um revestimento composto por tela de fibra de vidro coberta por uma fina camada de argamassa cimentícia e produtos impermeabilizantes. A pintura pode seguir o processo tradicional de alvenaria.

As Capas de Laje possuem a seguinte medida padrão: 1000 x 330 mm superior e 1000 x 300 mm inferior, tendo sua variação na espessura, também conhecida pela sigla “H” (Exemplo: H7, H8, H10 e etc), a partir de 70 mm. Importante observar que o Trilho de Concreto / Treliça Ferragem será sempre “2x” maior que a espessura da Capa de EPS, ou seja : Capa de EPS H8 -> Trilho H10, Capa de EPS H10 -> Trilho H12, a única exceção seria :  Capa de EPS H7 -> Trilho H8.

As Capas de Laje em  Isopor® seguem, em nossa região, uma medida padrão: 1000 x 330 mm na parte superior e 1000 x 300 mm na inferior, com variação na espessura, denominada também por “H” (por exemplo: H7, H8, H10, etc.), a partir de 70 mm. É fundamental notar que o trilho de concreto / treliça de ferragem será sempre “2x” maior do que a espessura da cobertura de EPS, ou seja: para uma cobertura de EPS H8, o trilho será H10; para uma cobertura de EPS H10, o trilho será H12. A única exceção é para uma cobertura de EPS H7, onde o trilho seria H8.

Distribua os trilhos/vigotas de cada vão de acordo com o sentido e tamanho indicado no projeto de montagem, apoiar no mínimo 7 cm sobre o respaldo das paredes, prossiga com a distribuição dos trilhos/vigotas , colocando entre eles as Capas de EPS em cada extremidade, não deixe folgas e mantenha a distribuição sempre no esquadro. Confira os encaixes nas pontas e no meio das vigas visando evitar vazamentos na concretagem. Evite espaços entre as Capas de EPS, ocasionando perda da nata de cimento na concretagem. Nunca caminhe diretamente sobre as Capas de EPS, utilize tábuas para transitar sobre a laje até a concretagem.

A distância máxima entre linhas de escoras deve ser 1,30 mts de eixo. Para lajes altas, reduz-se este valor até 1,00 mts. O escoramento deve ser feito com tábuas de 1” x 30 cm em pé, apoiadas em pontaletes com encaixe para a tábua. O espaçamento entre os pontaletes deverá seguir a mesma distância entre as linhas de escoras. Esteja certo que o escoramento fique apoiado sobre uma base sólida, não permitindo que as escoras cedam quando receberem as cargas da montagem das lajes e do concreto do capeamento.

Recomenda-se molhar muito bem as os trilhos/vigotas antes do lançamento do concreto, para evitar que os mesmos não absorvam a água do concreto. Espalhe bem o concreto preenchendo todos os espaços vazios, principalmente nos encontros entre as Capas de EPS e trilhos/vigotas, garantindo a solidez do conjunto. Nunca caminhe diretamente sobre as lajotas ou isopor, utilize tábuas para transitar sobre a laje até a concretagem.

*ATENÇÃO: Lance o concreto a uma altura máxima de 15 cm, pois um jato lançado de uma altura superior pode quebrar as Capas de EPS. Nunca se deve despejar o concreto num só lugar, nem mesmo sobre tábua, o que certamente causaria danos às Capas de EPS, vigas e escoramento. Espalhe o concreto aos poucos e uniformemente

(*) Recomendamos seguir todas as instruções de seu Engenheiro Responsável quanto a montagem, escoramento, concretagem e tempo em que a laje deverá permanecer escorada.

Inicialmente, o ideal é realizar uma avaliação presencial nas instalações do cliente, uma vez que cada projeto apresenta particularidades e níveis de complexidade distintos. Na maioria das situações, a instalação ocorrerá por meio de barras de metalon fixadas na alvenaria e posteriormente revestidas com EPS do Tipo F6, F6 ou F7 (Alta Densidade). Após a conclusão da instalação, as peças podem ser pintadas com Esmalte Sintético à base de água e, em seguida, revestidas com Verniz Acrílico (transparente), também à base de água, garantindo, assim, uma longa durabilidade. Para um acabamento mais refinado, antes da pintura, é possível aplicar uma fina camada de massa corrida acrílica (com maior diluição…) e lixar a superfície. 

Para um nível superior de acabamento e impermeabilização, também é possível revestir com tela de fibra de vidro coberta por uma fina camada de argamassa cimentícia e produtos impermeabilizantes. A pintura pode seguir o processo convencional de alvenaria.